3 options sans vous ruiner : faites-en vous-même, externalisez-en, automatisez-en certaines
Une façon de réduire le temps de changement de bobine sans investir dans de nouveaux équipements consiste à effectuer un pré-équipement avec des wagons à bobines.
Chaque entreprise est bien consciente que trouver des travailleurs qualifiés peut être un défi.Une étude récente de l'Association nationale des fabricants rapporte que près d'un quart de la main-d'œuvre est âgée de 55 ans ou plus, et que nombre d'entre eux se préparent à prendre leur retraite.Dans le même temps, le coronavirus et tout ce qui l’accompagne ont contribué à un exode du marché du travail.Les plaintes les plus fréquemment entendues dans la salle de presse sont le manque de travailleurs qualifiés, les retards dans la chaîne d'approvisionnement et la lutte pour gagner en efficacité.
La bonne nouvelle est qu’il existe de nombreuses façons d’améliorer les performances de votre flux de presse sans vous ruiner.
Ce que vous pouvez faire vous-même
La première chose à faire pour apporter des améliorations est votre propre personnel et vos propres processus.De nombreux travailleurs sont des baby-boomers vieillissants possédant des années d’expérience en matière d’équipement.Cependant, cette expérience est souvent stockée uniquement sous forme de connaissances tribales, piégées dans leurs têtes mais qui ne sont formellement documentées nulle part.Une fois que ces travailleurs prennent leur retraite, ils laissent souvent un vide de capacités techniques.Cela signifie que le nouveau personnel commencera à faire des choses sans expérience ni méthodes documentées, ce qui entraînera très probablement beaucoup de perte de temps et de problèmes de qualité.
Il existe une solution simple à cette situation.Tout d’abord, prenez le temps de découvrir qui possède les connaissances tribales, de les documenter et de les transformer en connaissances communes pouvant être partagées.Les nouveaux employés peuvent alors démarrer avec une base de connaissances qui les rendra beaucoup plus efficaces.
Deuxièmement, identifiez vos meilleures pratiques.Si vous observez une grande variation de production ou de qualité entre les équipes, identifiez ce qui est différent entre elles.Ensuite, sur la base de ces informations, déterminez la meilleure façon d’aller de l’avant.Encore une fois, cela nécessite une documentation afin que tout le monde avance avec le même objectif et la même compréhension.
Par exemple, disons que l'équipe de jour est constamment capable de faire fonctionner cinq bobines par équipe, tandis que l'équipe de nuit ne peut exécuter que quatre bobines.Il serait important de capturer les approches appliquées pendant l’équipe de jour afin que l’équipe de nuit puisse en bénéficier.
Laissez les experts du service augmenter votre productivité
Aucune entreprise n’a l’intention de fonctionner avec une productivité qui n’est pas optimale, mais le train-train quotidien peut faire obstacle à des améliorations relativement simples.Ou peut-être êtes-vous tellement pressé par les ressources que vous n'avez même pas le temps de collecter et de documenter vos connaissances tribales.
Heureusement, des experts en services externes, tels que ceux des équipementiers OEM d'alimentation de presse, peuvent venir dans votre usine pour analyser vos opérations actuelles et ensuite formuler des recommandations qui peuvent grandement contribuer à améliorer les performances de votre alimentation de presse.Ils peuvent aider à identifier de petits moyens de réduire les coûts et d’augmenter la production, ce qui peut faire la différence entre une maigre croissance et le profit souhaité.
Un audit des performances de votre équipement par une source externe peut aider à révéler les obstacles qui vous empêchent d'atteindre vos objectifs de productivité.
Commencez par un audit. La meilleure façon de commencer est de procéder à un audit de vos opérations actuelles.Un audit peut vous aider à découvrir les obstacles qui vous empêchent d’atteindre vos objectifs de productivité.Cette analyse vous aidera ensuite à vous concentrer sur les domaines dans lesquels les changements les plus importants sont nécessaires.Par exemple, cela pourrait révéler une machine avec une fiabilité inférieure à la moyenne, une tendance croissante à la baisse de la qualité et un déficit de compétences indiquant un besoin de formation.
Effectuez des ajustements. Une fois les goulots d'étranglement identifiés, des ajustements peuvent être apportés à l'équipement ou au processus pour améliorer considérablement la vitesse de la ligne et augmenter le rendement.Après une visite de service, vous pourrez peut-être éliminer les heures supplémentaires en exécutant le même débit.Ou encore, vous pourrez peut-être faire fonctionner la ligne d'alimentation deux fois plus rapidement après une journée d'assistance à la production.
Mettre à niveau le lecteur. Dans certaines situations, les experts en service peuvent identifier des équipements plus anciens qui peuvent limiter la vitesse du redresseur ou de la ligne de dévidoir.De nombreuses lignes de presses progressives étaient initialement conçues pour fonctionner à une vitesse maximale de 40 à 60 SPM.Pour atteindre des vitesses de bobine plus élevées, de 80 à 100 SPM, il peut être judicieux de mettre à niveau l'entraînement de la machine et l'ensemble réducteur.Oui, cela implique un investissement, mais avec une amélioration de 100 % de la productivité, le ROI serait obtenu rapidement.
Réduisez le temps de changement de bobine. Les experts en service peuvent également vous recommander d'augmenter votre production sans acheter une nouvelle ligne d'équipement en réduisant le temps de changement de vos bobines.Si vous passez généralement 15 minutes pour changer une bobine et faire fonctionner huit à dix bobines par jour, vous passez deux jours par semaine, soit plus de 100 jours par an, de temps de production potentiel.Des changements mineurs dans votre processus peuvent réduire le temps de changement presque immédiatement.Par exemple, la préconfiguration avec des wagons à bobines peut assurer une disponibilité immédiate.Une bobine à double extrémité permettra également des changements de bobine plus rapides s'il y a de la place pour cet ajout.Si vous ne disposez pas de ces fonctionnalités sur votre ligne, vous pouvez les ajouter.
Remplacez le lecteur de filetage. De plus, compte tenu de l’utilisation croissante d’aciers avancés à haute résistance, dans certains cas, votre équipement existant peut bénéficier de mises à niveau du système d’entraînement du filetage.Votre équipement peut être amélioré avec l'ajout de bras de maintien, de bras de maintien inférieurs et de roues d'extrémité motorisées pour accélérer le processus d'enfilage et garantir la sécurité des travailleurs.
L'automatisation permet à la machine de faire le travail
Certains emboutisseurs ont compensé le manque de travailleurs qualifiés pour faire fonctionner l'équipement et l'augmentation des salaires qui en a résulté grâce à l'automatisation.L'automatisation est un moyen de plus en plus attrayant de remédier à la pénurie de main-d'œuvre tout en augmentant rapidement l'efficacité et la productivité de vos opérations de traitement de bobines.
Vitesse programmable. De nombreux redresseurs et dévidoirs originaux dans les systèmes d'alimentation en bobines ont été conçus avec des mécanismes d'entraînement simples, tandis que les commandes à vitesse variable actuelles sont programmables.Les commandes de vitesse programmables vous permettent de développer des paramètres personnalisés pour optimiser les performances de la machine utilisée dans les fonctions de déroulement et de redressage.Vous pouvez les utiliser pour fournir le couple approprié nécessaire à ces opérations.Les paramètres et ajustements de la machine, tels que la hauteur de la ligne de passe, le guide de bord et la profondeur du rouleau de redresseur, peuvent être améliorés efficacement pour motoriser les mécanismes, contribuant ainsi à augmenter considérablement la vitesse et la cohérence.
Mise à niveau des contrôles. Un moyen simple d’ajouter des fonctions automatisées à la ligne consiste à mettre à niveau les commandes.De nombreuses avances en rouleaux fonctionnent encore aujourd'hui avec des interfaces opérateur obsolètes qui n'offrent que des fonctions de configuration de base pour la progression de l'avance et le pourcentage de vitesse, limitant ainsi l'efficacité de l'avance dans les opérations d'estampage actuelles.Avec une mise à niveau vers un appareil moderne, vous pouvez accéder à de nombreuses fonctionnalités qui vous font gagner du temps, telles que les recettes de stockage, les invites de l'opérateur, les diagnostics d'alimentation servo, la programmation multilingue et le téléchargement direct des paramètres depuis la presse hôte.
De nombreuses mises à niveau des progiciels de contrôle peuvent être réalisées en un week-end afin que vous ne perdiez pas de temps de production.De plus, ces contrôles offrent une configuration automatisée avec des assistants logiciels de conseiller en alimentation et en rouleau de travail.Ces outils calculent la vitesse d'avance, l'accélération et les paramètres des rouleaux de travail du redresseur pour l'opérateur, contribuant ainsi à réduire le temps de configuration, à améliorer la cohérence et à augmenter la productivité.
Investir dans une mise à niveau des commandes est un moyen rapide et facile d’ajouter des fonctions automatisées à une ancienne ligne.
Contrôle de boucle. Une autre façon d’ajouter une automatisation simple à la ligne consiste à mettre à niveau le contrôle de boucle.Alors que les systèmes de contrôle de boucle d'origine sont souvent de simples interrupteurs marche/arrêt, les contrôles de boucle modernes sont basés sur des technologies sans contact à ultrasons, à photo-œil et à faisceau laser pour des exigences de qualité plus élevées.Les signaux de sortie de hauteur de boucle et de réponse sont ensuite programmables pour obtenir des performances de ligne de bobine optimales pour chaque configuration de travail.
En éliminant les incertitudes de l'opérateur grâce aux nouvelles fonctionnalités de commande, vous constaterez des améliorations immédiates de la qualité et de la productivité des pièces.Vous pourrez peut-être également réduire les heures de formation des opérateurs nécessaires.Grâce aux fonctionnalités mises à jour intégrées aux nouvelles commandes, vous pourrez peut-être former un nouvel opérateur plus rapidement et l’amener à se lancer.
Les mises à niveau du contrôle de boucle basées sur les technologies sans contact par ultrasons, photo-oeil ou faisceau laser peuvent ajouter une automatisation simple à votre ligne de traitement de bobines.