Cet article montre principalement les problèmes qui surviennent souvent lors de l'utilisation des outillages de poinçonnage à tourelle CNC, et propose les points techniques et précautions correspondants pour la maintenance et la maintenance des outillages en réponse à ces problèmes.
Le rebond de la ferraille est le principal tueur de l'outillage.Les facteurs d'influence sont : (1) La netteté du tranchant de l'outillage.Plus le coin arrondi du tranchant est grand, plus il est probable que la ferraille rebondisse ;(3) Si l'écart de l'outillage est raisonnable ;(4) S'il y a plus d'huile sur la surface de la feuille traitée ;(5) Le ressort de l'outillage est fatigué et endommagé ;(5) Mauvaise lubrification.
Centrage d'outillage
Lors de l'utilisation de l'outillage, il se produira un phénomène d'usure inégale de chaque côté du poinçon.Certaines pièces présentent des rayures plus importantes et s'usent plus rapidement, tandis que d'autres s'usent plus lentement, en particulier sur les outillages rectangulaires étroits.Cette situation est particulièrement évidente.Les principales raisons de ce problème sont les suivantes : (1) La conception ou la précision d'usinage de la tourelle de la machine-outil ne peut pas répondre aux exigences, en particulier le mauvais alignement du siège de montage de l'outillage des plateaux tournants supérieur et inférieur ;(2) La conception ou la précision d'usinage de l'outillage ne peuvent pas répondre aux exigences ;(3) Outillage La précision du manchon de guidage du poinçon n'est pas conforme aux normes ;⑷L'écart entre les outils est trop grand ou trop petit ;⑸En raison d'une utilisation et d'une usure à long terme, le centre du siège de montage de l'outillage ou le manchon de guidage de l'outillage n'est pas bon.
Dommages causés par la fatigue des ressorts d'outillage
Lors de l'utilisation et de la maintenance, les ressorts d'outillage de poinçonnage de tourelle CNC sont souvent facilement négligés.Différents équipements et outillages de poinçonnage correspondent à différentes spécifications de ressorts.Différents ressorts ont des performances et une durée de vie différentes.Les ressorts doivent donc être entretenus ou remplacés régulièrement..Dans le cas contraire, il est facile de provoquer des problèmes de matériaux d'outillage ou des pertes plus importantes, telles que des dommages aux outillages et aux manchons de guidage.
Les points techniques d'utilisation correcte des outillages de poinçonnage CNC
Dégagement optimal des outils
L'écart de matrice fait référence à la somme des écarts des deux côtés du poinçon entrant dans la matrice inférieure.Le choix de l'espacement de la matrice dépend de l'épaisseur de la plaque, du matériau et du processus d'emboutissage.Différentes épaisseurs ou matériaux de plaque doivent choisir l'espace de matrice correspondant.Si l'écart est trop petit ou trop grand, cela endommagera la matrice et affectera la qualité du poinçonnage.Si l'espace d'outillage est sélectionné de manière appropriée, il peut garantir une bonne qualité de poinçonnage, réduire les bavures et l'effondrement, maintenir la feuille plate, empêcher efficacement le dénudage et prolonger la durée de vie de l'outillage.Le jugement de l'écart d'outillage se fait principalement en vérifiant les déchets d'emboutissage.Si la ferraille présente des surfaces de fracture rugueuses et ondulées et des surfaces brillantes plus petites, cela signifie que l'écart est trop grand.L'angle formé par la surface de fracture et la surface brillante est proportionnel à l'écart.Plus l'écart est grand, plus le curling et la fracture se formeront lors du poinçonnage, et même une fine saillie du bord apparaîtra.
Façons d’éliminer et de réduire les matières collantes
En raison de la pression et de la chaleur générées lors de l’estampage, les petites particules du matériau en feuille colleront à la surface du poinçon, affectant ainsi la qualité du poinçon.Généralement, la lubrification est utilisée pour éviter la surchauffe et en même temps réduire la friction.Si la lubrification n'est pas possible ou si les chutes rebondissent, les poinçons de même taille peuvent être utilisés alternativement pour le poinçonnage.Plusieurs poinçons peuvent être poinçonnés à tour de rôle pour permettre à chaque poinçon d'avoir un temps de refroidissement suffisant avant utilisation.Pour éliminer le matériau collant sur le poinçon, celui-ci peut être poli avec une fine pierre à huile pour éviter la production de matériau collant supplémentaire.La direction du polissage doit être cohérente avec la direction du mouvement du poinçon.Évitez d'utiliser de la toile émeri grossière pour le ponçage afin d'éviter que la surface du poinçon ne devienne plus rugueuse et ne colle à nouveau au matériau.
Mesures pour éviter la déformation de la feuille lors du perçage de nombreux trous
Si de nombreux trous sont percés sur une planche, celle-ci sera déformée.Cela est dû à l'accumulation de contraintes de poinçonnage à chaque fois qu'un trou est percé, le matériau autour du trou se déformera vers le bas, une contrainte de traction apparaîtra sur la surface supérieure de la feuille et une contrainte de compression apparaîtra sur la surface inférieure.Lorsque peu de trous sont percés, cette contrainte de poinçonnage n'affectera pas la qualité de la feuille, mais lorsque de nombreux trous sont percés, les contraintes de traction et de compression sur les surfaces supérieure et inférieure de la feuille continueront à s'accumuler à un certain point, ce qui rendre le matériau inégal, déformation.La méthode pour éviter ce type de déformation consiste à modifier la séquence de poinçonnage des trous, à perforer un trou sur deux, puis à revenir perforer les trous restants.Cela peut réduire efficacement l'accumulation de contraintes lors d'un poinçonnage séquentiel dans la même direction.Bien que cette méthode de poinçonnage produise également des contraintes, elle annulera les contraintes des deux ensembles de trous l'un avant et l'autre, empêchant ainsi la déformation de la feuille.
Évitez de perforer des bandes étroites
Lorsque la matrice est utilisée pour poinçonner une feuille d'une largeur inférieure à l'épaisseur de la feuille, le poinçon se plie et se déforme en raison de la force latérale.De l'autre côté, en raison du petit écart, l'usure sera aggravée et la matrice inférieure sera rayée ou rayée dans les cas graves.Dans le même temps, les outillages supérieurs et inférieurs sont endommagés.De plus, lorsqu'une bande étroite est découpée, la feuille ne sera souvent pas complètement coupée, mais aura tendance à se plier dans l'ouverture de la matrice inférieure, voire à coincer le côté de la matrice.Le moyen d'éviter ce type d'usure de l'outillage est d'essayer d'éviter les bandes étroites avec une largeur de grignotage trop faible, en particulier pour les tôles inférieures à 2,5 fois l'épaisseur de la tôle.S'il est impossible d'éviter un poinçonnage étroit du matériau, il est recommandé d'utiliser un dévêtisseur ou une matrice entièrement guidée.
Différents outils de matériaux doivent être utilisés pour différentes plaques de matériaux
Le durcissement superficiel du poinçon utilise généralement un placage de titane, une nitruration, etc. La couche de durcissement superficiel du poinçon n'est pas seulement un revêtement de surface, elle fait partie de la matrice du poinçon et une structure moléculaire d'une épaisseur de 12 à 60 μm.Grâce au durcissement superficiel, l'usure de l'outillage sera réduite lors du poinçonnage de matériaux spéciaux tels que les plaques d'acier inoxydable, mais le durcissement superficiel de l'outillage ne peut pas prolonger sa durée de vie.Grâce au poinçon durci en surface, la méthode de maintenance consiste toujours à lubrifier correctement, à affûter en temps opportun et à fonctionner conformément aux procédures et autres méthodes conventionnelles.L'outillage durci en surface peut toujours être affûté de la manière habituelle.Les poinçons à surface durcie peuvent être utilisés dans les situations suivantes : poinçonnage de matériaux mous ou visqueux (comme l'aluminium) ;poinçonner des matériaux abrasifs fins (tels que des feuilles de verre époxy) ;poinçonner des matériaux durs et fins (tels que l'acier inoxydable) ;grignotage fréquent;Lubrification anormale.
Connaissances en maintenance
Maintien en utilisation
⑴L'outillage doit être nettoyé et lubrifié régulièrement ou à temps, et l'outillage doit être strictement inspecté avant l'installation et l'utilisation pour éliminer la saleté.Pendant la production, ajoutez de l'huile lubrifiante ou de l'huile d'estampage aux pièces coulissantes et aux bords coupants correspondants de l'outillage à intervalles réguliers ;après la fin de la production, l'outillage doit être soigneusement inspecté et nettoyé.Après le nettoyage, l'huile lubrifiante antirouille doit être appliquée à temps, scellée et stockée pour garantir que l'outillage est nettoyé afin de faciliter une utilisation normale à l'avenir.
⑵Lors de l'installation des outillages mâles et femelles sur la tourelle (plateau tournant), installez-les en stricte conformité avec le processus d'installation de l'outillage pour éviter une installation incohérente des outillages mâles et femelles.Pour les outils nécessitant un sens d'installation, soyez prudent pour éviter les erreurs d'installation.accident.
⑶ L'outil d'exploitation pour l'installation de l'outillage doit être en métal plus doux, tel que l'aluminium ou le cuivre.Si l'outil d'exploitation est trop dur, l'outillage peut être endommagé en raison de coups ou d'écrasements pendant le processus d'installation.Pendant le transport, protégez l'outillage, manipulez-le avec précaution et évitez d'endommager le tranchant et le guide.Lors du changement d'outillage et de l'affûtage, faites attention à la sécurité avant et après le démarrage de l'équipement pour éviter d'endommager l'équipement, les outils et le personnel.
Entretien après utilisation
⑴ Affûtage en temps opportun : le degré d'affûtage du tranchant de la matrice de poinçonnage est limité.Lorsque le tranchant est usé, il doit être affûté à temps.S'il continue à être utilisé, cela accélérera l'usure des arêtes de coupe, réduisant ainsi la qualité du poinçonnage et raccourcissant la durée de vie de l'outillage.La pratique a prouvé qu'il est très important de comprendre le moment approprié pour l'affûtage.N'attendez pas que l'affûtage soit nécessaire.Un micro-affûtage régulier peut non seulement réduire la force de poinçonnage et garantir une bonne qualité de la pièce, mais également doubler la longueur de l'outillage.Durée de vie.De plus, maîtriser la bonne méthode d’affûtage contribue également à l’amélioration de la durée de vie de l’outillage.Afin d'éviter que l'outillage ne se fissure ou ne recuit en raison d'une surchauffe, le liquide de refroidissement de haute qualité requis par le fabricant doit être ajouté lors de l'affûtage ;après l'affûtage, les bavures sur le tranchant doivent être éliminées avec de la pierre à huile et le tranchant doit être poli jusqu'à un rayon de 0,03 ～ 0,05 mm.Les coins arrondis sont aplatis afin d'éviter que le tranchant ne s'écaille.De plus, la surface du tranchant ne peut pas être magnétisée et doit être démagnétisée pour éviter le blocage du matériau ;le poinçon est démagnétisé et pulvérisé avec de l'huile lubrifiante pour éviter la rouille.
⑵Remplacez le ressort à temps : dans le processus de maintenance de l'outillage, les ressorts et autres pièces élastiques sont plus facilement négligés, mais les ressorts se cassent et se déforment souvent.Le ressort endommagé doit être remplacé à temps, et le ressort de même spécification et modèle doit être utilisé pour éviter l'utilisation de l'outillage ou les dommages à l'outillage dus à la non-concordance des pièces.
⑶ Vérifiez si les fixations sont desserrées ou si les pièces sont endommagées à tout moment, vérifiez la relation entre les pièces de la base d'installation de l'outillage et les autres pièces et s'il y a des dommages à tout moment, trouvez-les et résolvez-les à temps pour éviter le desserrage et le déplacement, provoquant des dommages à l'outillage et d'autres accidents.